Nowa linia urządzeń OTC Welbee

welbee

Idea Welbee:

  • Znaczna poprawa efektów spawania dzięki unikatowemu rozwiązaniu – procesor LSI Welbee – pierwsze takie rozwiązanie w świecie
  • Lepsza kontrola nad jakością złącz w połączeniu z nowymi możliwościami sieciowego zarządzania
  • Łatwa, intuicyjna obsługa panela sterującego
  • Wytrzymała, innowacyjna konstrukcja źródła prądu
  • Urządzenie zaprojektowane i wytworzone z poszanowaniem środowiska naturalnego

Seria urządzeń do różnych aplikacji:

High-end model:

welbeep500lWB-P500L: źródło prądu wysokiej klasy do osiągnięcia optymalnej wydajności spawania dla stali, stali wysokostopowej i aluminium

Low spatter model:

welbeem400lWB-M400L: źródło prądu wyposażone w unikatowe charakterystyki znacznie redukujące ilość rozprysku spawalniczego

Mig Puls model:

welbeep400WB-P400: wszechstronne źródło prądu do jakościowego spawania stali, stali wysokostopowych, aluminium

Standardowe modele:

WB-M400: wszechstronne źródło prądu do jakościowego spawania stali, stali wysokostopowych

welbeem500WB-M500: mocne, wszechstronne źródło prądu do jakościowego spawania w większości aplikacji (Cykl pracy 500A -100%)

Welbee to zastrzeżona marka handlowa w 9 krajach Japonia, USA, Chiny, Europa.

Ponad 6 lat badań i 10 milionów $ zainwestowane w stworzenie mikroprocesora.

Sterowanie inwertora – kluczowy układ, który jest “mózgiem” urządzenia został zaprojektowany i wyprodukowany przez OTC.

uproc2uproc1

  I Generacja II Generacja III Generacja IV Generacja
1996-2000

CPDP-350

2001

DP-400

2008

DP-400R

2014

P500L

welbee_ig welbee_iig     welbee_iiig welbeep500l
Układ sterujący 16bit 32bit DSP FPGA ASIC (Welbee)
Prędkość operacyjna 100μs 25μs 1μs  20ns

ASIC:Układ optymalny do kontroli pracy urządzenia spawalniczego, układy DSP, CPU I analogowe są zawarte w jednym chipie

Modele z funkcją LOW SPATTER (WB-500L, WB-M400L):

  • Redukcja odprysków na poziomie 80% przy natężeniu prądu spawania 200A w osłonie CO2
  • Redukcja odprysków na poziomie 60% przy natężeniu prądu spawania 200A w osłonie Ar/ CO2
  • Bardzo dobra geometria złącza z zachowaniem pełnego wtopienia
  • Wysoka liniowa prędkość spawania nwet przy słabo dopasowanych krawędziach
  • Mniejsza wrażliwość na niedoskonałości w przygotowaniu złączy przed spawaniem

welbee_spatter4

Wykres ilości odprysków w zależności od prądu spawania:

Czarny – urządzenie konwencjonalne, mieszanka CO2

Przeźroczysty – urządzenie konwencjonalne, mieszanka Ar/CO2

Czerwony – OTC M350L, P500L , mieszanka CO2

Niebieski – OTC M350L, P500L, mieszanka Ar/CO2

 

Modele z funkcją PULS (WB-P500L, WB-P400, WB-P320)

  • Modele wyposażone w proces puls oferują bardzo dobre efekty spawania dla stali, stali wysokostopowej i aluminium.
  • Przebiegi prądowe pulsu OTC gwarantują otrzymanie najlepszych efektów.
  • Proces puls w maszynach Welbee gwarantuje optymalny kształt fali dla każdego rodzaju materiału.
  • Unikalny, tryb spawania podwójny puls OTC dla najbardziej wymagających połączeń

welbee_puls_przebiegiCzerwony – MAG kształt fali dla stali węglowej

Niebieski – MIG kształt fali dla stali wysokostopowej

Zielony – MIG kształt fali dla aluminium

 

Funkcja PULS dla stali węglowej:

Trzy charakterystyczne fazy impulsu do spawania stali węglowych:

welbee_puls_stalweglowa

Pierwszy impuls tworzy kroplę I przewężenie za kroplą na końcówce drutu

Drugi impuls prądu reguluje wielkość kropli metalu

Łagodne opadanie prądu impulsu do prądu bazowego delikatnie przenosi kroplę stopionego metalu nie powodując rozprysku

  1. Szeroki zakres parametrów spawania
  2. Wysoka tolerancja na skład mieszanki gazu osłonowego
  3. Poprawa jakości spawania blach z powłokami ochronnymi

welbee_porownaniespoin

 

Porównanie spoin wykonanych maszyną konwencjonalną OTC i Welbee OTC przy różnych mieszankach gazowych

 

 

Funkcja PULS dla stali nierdzewnej:

welbee_stainless welbee_puls_stainless Prąd pulsu narasta szybko inicjując powstanie kropli

Prąd pulsu tworzy kroplę.

Łagodne opadanie prądu impulsu do prądu bazowego delikatnie przenosi kroplę stopionego metalu nie powodując rozprysku

Przebieg prądowy pozwala na uzyskanie wysokiej jakości złączy nawet przy zastosowaniu drutów o różnej zawartości pierwiastków stopowych

Funkcja PULS dla aluminium:

welbee_puls_aluminiumwelbee_al Stopniowe narastanie prądu impulsu

Łagodne opadanie prądu impulsu do prądu bazowego delikatnie przenosi kroplę stopionego metalu nie powodując rozprysku

Można znacznie zmniejszyć ilość sadzy i rozprysku, które są problemem przy spawaniu stopów aluminium

Funkcja podwójnego PULSU:

welbee_al2 Zasada działania i korzyści:

 

Akceptowalne większe odstępy

Bardzo ładny wygląd lica spoiny

Redukcja pęcherzy gazowych

Redukcja pęcherzy gazowych z zastosowaniem podwójnego pulsu:

welbee_pecherze

Wyższa tolerancja na niedopasowanie złącza:

welbee_gap PODWÓJNY PULS pozwala na mniej dokładne dopasowanie złączy ponieważ w tym trybie mamy lepszą kontrolę nad wprowadzaną do materiału energią

Kontrola jakości, modułem sieciowy i automatyzacja:

welbee_net2welbee_q

Standardowy port USB znacznie ułatwia przenoszenie danych z urządzenia Welbee do komputera PC oraz aktualizację oprogramowania.

Można transferować duże ilości szczegółowych danych przez port USB lub sieć LAN.

Pełna rejestracja przebiegu pracy urządzenia daje możliwość wykorzystania tych danych do poprawy kontroli jakości poprzez monitoring, jak również do rozwiązywania ewentualnych problemów.

Łatwość łączenia żwelbee_automatyzacjaródła prądu z zewnętrznymi urządzeniami i  sterownikami linii technologicznych

Do podłącznia żródła pdądu do sterowników PLC służy listwa przyłączeniowa któa stanowi standardowe wyposażenie maszyny. Za pomocą tej listwy moż
na również komunikować maszynę z robotem OTC serii FD.  

 

Budowa Welbee:

Struktura wewnętrzna zaprojektowanawelbee_budowa pod kątem minimalnej awaryjności i obsługi

Wysoka odporność na pył: Wydzielona została strefa do której nie przedostaje się zanieczyszczone powietrze. W strefie tej znajdują się elementy elektroniki.

Łatwa obsługa: Płynnie regulowana prędkość obrowtowa kilku mniejszych wentylatorów powoduje mniejsze przedostawanie się zanieczyszczeń do wętrza maszyny. Wstępne oczyszczenie urządzenia jest możliwe bez zdejmowania bocznych pokryw.